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  電力生產(chǎn)和過程加熱，較少的環(huán)流供熱的應(yīng)用，生產(chǎn)高純水供轉(zhuǎn)化成蒸汽的鍋爐供水。為生產(chǎn)電能而需高純水的主要用戶。在這些應(yīng)用中，液體水加入蒸汽發(fā)生器(鍋爐)，鍋爐通過燃油、煤、天然氣或核能將水轉(zhuǎn)化成蒸汽。然后，將產(chǎn)生壓力272-1360kg的蒸汽輸往渦輪機(jī)，渦輪機(jī)消耗蒸汽的部分熱能，將其轉(zhuǎn)化成軸轉(zhuǎn)動形式的機(jī)械能。機(jī)械能被送往發(fā)電裝置，轉(zhuǎn)化成電能。自渦輪機(jī)排出的蒸汽主要仍呈氣體狀，為了回送鍋爐，將其冷凝。該發(fā)電循環(huán)的效率隨蒸汽的溫度和壓力的增加而改進(jìn)，而在此應(yīng)用中，需高純度水的基本原因就在于此。就物理和化學(xué)兩方面考慮，對于鍋爐和渦輪機(jī)，增加溫度和壓力更為需要。蒸汽中少量的污染物，如鈉、氯化物或二氧化硅能引起渦輪機(jī)葉片的腐蝕或污染，結(jié)果降低渦輪機(jī)效率甚至使其毀壞。在渦輪機(jī)對污染物含量較為敏感的同時，蒸汽的高壓和高溫增加了供水中鹽，特別是SiO2的揮發(fā)性，結(jié)果使這些污染物夾入蒸汽相的量增加。因此，在較高溫度和壓力條件下，蒸餾過程是不能夠有效地自蒸汽中分離出進(jìn)料水中的污染物，因此需在鍋爐的上游去除這些污染物。
　　
　　作為這些關(guān)系的一個直接結(jié)論是操作壓力決定了鍋爐中必須保持的水的質(zhì)量。其次，補(bǔ)給水的質(zhì)量取決于補(bǔ)給和排放費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)分析。因?yàn)榧词乖诟邏合拢羝人廴疚锏臐舛纫?，所以鍋爐濃縮了進(jìn)料水中的污染物。因此，必須排放鍋爐中的一部分水，以維持其水質(zhì)在所要求的水平。為了確保排放液流僅是進(jìn)料水流的一小部分，所以進(jìn)料水的最大的污染物含量必須明顯低于鍋爐所能承受的污染物含量。例如，在壓力272kg或高于272kg的鍋爐中，通常有進(jìn)料水的1/100的排放液流，則要求進(jìn)料水的質(zhì)量比保持在鍋爐中水的質(zhì)量優(yōu)良100倍。同時可以查看中國污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。
　　
　　為保證現(xiàn)代鍋爐連續(xù)、可靠地操作，鍋爐水雜質(zhì)的最高含量指標(biāo)。由于鍋爐水質(zhì)隨壓力變化，因此該表僅作為大體的指南。每一個系統(tǒng)的特殊性質(zhì)，包括鍋爐的設(shè)計(jì)和渦輪機(jī)的現(xiàn)狀，對于適宜保持的水質(zhì)極值也有重大的影響。
　　
　　許多鍋爐，特別是諸如油精煉廠、紙漿和造紙廠等化學(xué)加工工廠或食品加工系統(tǒng)的鍋爐，用來生產(chǎn)僅供加熱的蒸汽。在這些應(yīng)用中，所需蒸汽的質(zhì)量遠(yuǎn)不同于電廠所需的蒸汽質(zhì)量。二氧化硅的沉淀和渦輪機(jī)葉片的腐蝕不是問題，比較而言，返回管線中的冷凝液的酸性腐蝕才是最重要的。這涉及去除水中的碳酸氫鹽和碳酸鹽的堿度，避免這些化合物在鍋爐中的解離，以及產(chǎn)生的二氧化碳進(jìn)入冷凝液管線。
　　
　　鍋爐的水質(zhì)
　　
　　2、二氧化硅的去除
　　
　　二氧化硅具有不同于水中其他無機(jī)污染物的性質(zhì)。二氧化硅是非離子性的物質(zhì)；在大多數(shù)進(jìn)料水中，具有可檢出量的濃度。它能以單個分子或聚合成一定分子量的膠體存在。在一定的濃度和PH條件下，二氧化硅會沉淀形成單個粒子。對此單個粒子的去除，IX是無能為力的；但是RO對粒狀二氧化硅的去除是完全有效的，同時也能去除溶解的二氧化硅。
　　
　　3、高純水系統(tǒng)中的問題
　　
　　因?yàn)镽O系統(tǒng)是復(fù)雜的，高度工程監(jiān)督的，有運(yùn)動部件的機(jī)械過程，所以它們同所有的設(shè)備系統(tǒng)一樣，受制于同樣的缺點(diǎn)。
　　
　　但是，高純系統(tǒng)的某些特性涉及特殊的問題，為了避免對水質(zhì)的嚴(yán)重的負(fù)面影響，在設(shè)計(jì)和操作階段必須慎審地注意這些特殊的問題。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。
　　
　　3.1、再污染
　　
　　在設(shè)計(jì)和開始工作階段必須強(qiáng)調(diào)這個問題。為了保證良好的性能，組件的制造材料應(yīng)該在整個加工過程中保持潔凈狀態(tài)。從制造不當(dāng)?shù)哪ど掀吹袅Ｗ邮菢O端困難的。在裝膜之前，應(yīng)該仔細(xì)漂洗RO的管件和壓力容器。添加消毒劑，如過氧化氫，在最初漂洗期間能夠幫助去除這類粒子。當(dāng)然，如同任何化學(xué)試劑一樣，這些氧化劑的濃度應(yīng)保持低于會使RO單元的結(jié)構(gòu)材料降解的濃度。
　　
　　若可能的話，RO單元一經(jīng)操作，就應(yīng)保持連續(xù)運(yùn)作。長時間停工，由于細(xì)菌在透過液流道中的大量繁殖而產(chǎn)生粒子聚集。當(dāng)RO單元重新使用時，產(chǎn)品水的細(xì)菌污染將明顯增加，需耗費(fèi)很多時間沖洗。心要求獲得盡可能好的水質(zhì)場合，必須將RO產(chǎn)品水返至RO單元入口，以保證系統(tǒng)100%時間操作。
 

　　3.2、膜旁路
　　
　　當(dāng)水通過膜流動，而不是繞過膜流動時，可以體現(xiàn)RO的許多優(yōu)點(diǎn)。在關(guān)注去除離子物質(zhì)的場合，膜旁路會降低產(chǎn)品水的質(zhì)量，增加精處理工序的費(fèi)用。這尚不是嚴(yán)重的問題。然而，RO用作減少粒子的場合，特別是半導(dǎo)體制造中，旁路問題便是一個嚴(yán)重的問題了。在即使只有很小量的水發(fā)生膜旁路的情況下，產(chǎn)品水中的粒子濃度也會增加許多倍。
　　
　　膜旁路主要由兩個條件導(dǎo)致。第一，是膜片之間縫隙密封不嚴(yán)，它使進(jìn)料水不首先通過膜而由膜片之間的咸水側(cè)流入透過液流道。這種情況較少見，最常見的是由產(chǎn)品水返回流入膜間的透過液隔網(wǎng)的透過水的流動造成的。若有足夠的壓力發(fā)生此回流，則膜間的縫隙將爆裂。若該回流是明顯的，并影響許多組件，則組件性能的下降會立即顯現(xiàn)出來。雖然縫隙受到破壞會發(fā)生這種情況，但是除非仔細(xì)監(jiān)控RO單元，否則使用者覺察不出。
　　
　　能夠發(fā)生這類情況的原因如下。當(dāng)RO單元的透過液排入位于較高高度的貯藏時，貯藏中水的位頭能有足夠的壓力引起回流，即可破壞膜間的縫隙。通常在RO透過液的排放處安裝單向閥；但是有時即使加單向閥，正常操作還是常遭破壞，結(jié)果會使大量的透過液泄漏，從而損害組件。
　　
　　引起膜旁路的最常遇到的問題是O形密封環(huán)的泄漏。每個膜單元的兩端都有用O形環(huán)密封的連接器。這是一個經(jīng)濟(jì)的密封方法，在合適的情況下是十分有效的。但是，為了使O形環(huán)密封嚴(yán)格，密封的部件必須是靜止固定的，但在RO壓力容器中，這不容易作到，當(dāng)泵啟動時，壓力容器中的壓力增加，容器拉伸。同時，由于在咸水流道中水流動的拖曳，所有有力作用在膜單元上。由此引起膜單元在咸水流動方向上移動。
　　
　　4、結(jié)論
　　
　　高純水生產(chǎn)，必須嚴(yán)格控制粒子、細(xì)菌和TOC含量是應(yīng)用的關(guān)鍵過程。RO膜的質(zhì)量必須不斷改進(jìn)，工程公司必須加強(qiáng)對RO及超高純水系統(tǒng)的應(yīng)用、設(shè)計(jì)和操作更多的了解。